PULS blog

PULS z wizytą w fabryce styropianu.

Nie wiem, jak wielu z Was, miało okazję zobaczyć, jak powstaje styropian... Ja np. nie byłam na takiej wycieczce, ani w podstawówce, ani w liceum :( Biorąc jednak pod uwagę fakt, że całkiem "większa większość" deski jest właśnie ze styropianu, pojechaliśmy sprawdzić i "nadzorować" proces powstawania materiału na rdzeń PULSowej deski.

Oto jak powstaje...

Pierwotnym surowcem jest granulat polistyrenowy są to małe twarde kuleczki, które wsypywane są do parowej spieniarki i tam wypieniane. Dzięki temu kuleczki robią się większe (ok 40 razy) i bardziej miękkie - przypominają już standardowe kuleczki styropianowe. W kolejnym kroku leżakują one w silosach, gdzie są wentylowane.

Gdy duże kuleczki są już gotowe, wsypywane są do formy w kształcie bloku i z nich parą wodną pod ciśnieniem wypieniany jest blok o pożądanej gęstości.

Woda musi odparować, zatem gotowe bloki muszą potem leżakować - dojrzewają zupełnie tak, jak wino :)

Na poniższym zdjęciu widać, jak gotowy blok o wymiarach 6m x 1m x 1m wyjeżdża z formy. 

Jest ważony i jedzie na halę do leżakowania. 

Po prawej widać wagę, na której blok jest ważony.

Las... Bloków styropianu...

Jeżeli bloki mają być w innych wymiarach to są docinane do pożądanych wymiarów na poniższej linii.

Na pierwszym planie widzimy prasę do zgniatania, natomiast dalej jest kruszarka, gdzie przerabiany jest odpad.

Gotowy blok ładowany jest do mniejszego lub większego transportu 

i przewożony prosto do naszej fabryki :)

Ot i cały proces zakończony.